Dowina ist eines der wenigen Unternehmen weltweit, das sich auf handgefertigte Gitarren spezialisiert hat und für Hingabe, Leidenschaft und individuelle Anpassungsmöglichkeiten bekannt ist. Der Customization-Prozess von Dowina bietet erstaunliche 45 Billiarden mögliche Kombinationen, was das Unternehmen zu einem der flexibelsten Hersteller von Custom-Gitarren weltweit macht. Diese enorme Vielfalt brachte jedoch erhebliche Herausforderungen mit sich: eine zu große Auswahl an Optionen, zu viele individuelle Anpassungen und mangelnde Effizienz in der Produktion.
Dem Unternehmen fehlte eine interne Lösung und Datenbank für seine 3D-Modelle. Die Preisgestaltung und Preisaktualisierungen waren schwer zu verwalten und wurden mit Excel berechnet, was ineffizient und fehleranfällig war.
Die Hauptprobleme lagen im Bereich der Customer Experience und der internen Abläufe. Der Designprozess war einschränkend, was häufig zu Missverständnissen zwischen dem Unternehmen und seinen Kunden führte. Viel Zeit floss in die Administration und die Kundenkommunikation. Die Preisgestaltung war ineffizient und es fehlte generell an Transparenz in den Abläufen. Zudem war es für die Vertriebsteams ein Hindernis, bei Events keine effektiven visuellen Präsentationen mit 3D und AR erstellen zu können.
Durch die Erstellung digitaler Zwillinge (auch in Augmented Reality) hat Dowina seine internen Workflows optimiert, was den Zeitaufwand für Administrations- und Bestellprozesse um rund 70 % reduzierte,.
die Abläufe in vielen anderen Unternehmensbereichen vereinfachte und Missverständnisse und Fehler in der Kundenkommunikation um schätzungsweise 40 % verringerte,was die betriebliche Effizienz insgesamt steigerte.
Zudem verknüpfte das System die Daten über eine API direkt mit den Datenbanken von Dowina, was den Produktions- und Preisfindungsprozess weiter optimierte.
